МЕХАНООБРАБОТКА

ЧАО "КЦКБА" предоставляет услуги по изготовлению деталей машин, механизмов и приборов методом фрезерования заготовок из черных и цветных металлов или их сплавов по чертежам и 3D-моделям заказчика.

В работе используются токарные станки с ЧПУ, фрезерные и токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ - современное металлорежущее оборудование известных фирм-производителей, таких как Okuma (Япония), KIA-HYUNDAY и Hankook (Южная Корея), DAHLIH и BUFFALO (Тайвань), HAAS (США), Gildemeister (Германия), а также большое количество станков с ЧПУ отечественного производства.

Производственные мощности нашей компании позволяют обрабатывать инструментальные и нержавеющие стали, алюминий, медь, бронзу, латунь, другие металлы и сплавы, включая твердые и труднообрабатываемые.

Горизонтально-обрабатывающие центра с ЧПУ OKUMA MA-600H, KIA-HYUNDAY KH-63G и DAHLIH MCH-500 позволяют выполнять комплексную многооперационную обработку корпусных деталей размерами до 900х900х1000мм и весом до 1200кг в одну установку, а именно выполнять: фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и др.

Фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BUFFALO MACHINARY HBM-4T позволяет обработать крупногабаритные детали весом до 8т и размерами до 1600х1600х1600мм.

Широкий парк токарно-фрезерных обрабатывающих центров разных типоразмеров, а именно KIA-HYUNDAY SKT-250MC, OKUMA Multus B400W, KIA-HYUNDAY SKT-15, OKUMA LB-3000EX, KIA-HYUNDAY SKT-400C , Haas-SL10 позволяют выполнять весь спектр токарно-фрезерных операций на деталях диаметром от 5 до 740мм и длиной от 5 до 2000мм.

Квалификация и опыт специалистов предприятия в совокупности с парком современного оборудования обеспечивают высокую точность и скорость выполнения токарно-фрезерной обработки. Программирование операций, переходов и смены оснастки или режущего инструмента позволяет сократить до минимума влияние человеческого фактора и обеспечить повторяемость, необходимую для мелко- и крупносерийного производства деталей из металла. Поскольку полный цикл обработки заготовки производится на одной единице оборудования без последующей доводки на других станках, уменьшается время выполнения токарных и фрезерных работ, а соответственно, и себестоимость изготовления деталей.